Detail Cantuman

Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan menerapkan konsep Single Minute Exchange of Dies (SMED) guna meningkatkan efisiensi proses setup pada mesin robot welding di PT Chitose Internasional Tbk. Permasalahan utama yang dihadapi perusahaan adalah tingginya waktu setup saat pergantian jig welding, yang menyebabkan downtime mesin, rendahnya fleksibilitas produksi, serta meningkatnya potensi produk cacat. Pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung, pengukuran waktu menggunakan stopwatch, serta dokumentasi video aktivitas setup. Seluruh aktivitas setup kemudian diklasifikasikan menjadi aktivitas internal dan eksternal sesuai dengan prinsip SMED.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa total waktu setup awal sebesar 7.832 detik, yang terdiri dari aktivitas internal sebesar 1.058 detik dan aktivitas eksternal sebesar 6.774 detik. Melalui konversi aktivitas internal menjadi eksternal, penyederhanaan aktivitas, serta penerapan prinsip SMED yang didukung metode 5S, diperoleh estimasi waktu setup baru sebesar 1.189 detik. Dengan demikian, potensi peningkatan efisiensi waktu setup mencapai 84.82%. Usulan perbaikan meliputi penggunaan toolbox untuk alat dan komponen, standarisasi prosedur setup, pembagian jobdesk operator, usulan dilakukan maintenance mesin dan peralatan, serta sistem backup data program robot welding. Penelitian ini diharapkan dapat meningkatkan produktivitas, fleksibilitas produksi, dan mendukung penerapan lean manufacturing secara berkelanjutan di perusahaan.