Detail Cantuman

Semakin pesatnya perkembangan industri manufaktur di Indonesia membuat persaingan antar perusahaan sejenis menjadi semakin ketat. Perlu adanya strategi yang mampu meningkatkan produktivitas perusahaan yang mencakup segala aspek, salah satunya aspek produksi. Agar dapat bersaing perusahaan harus mampu mengelola sistem produksi dengan baik, meningkatkan efisiensi sumber daya yang digunakan, meningkatkan kualitas produk dan memenuhi target permintaan konsumen. Produktivitas merupakan indikator performansi untuk meningkatkan kualitas kerja secara keseluruhan yang telah ada sebelumnya sebagai acuan untuk mengambil suatu keputusan. Pada saat ini PT Coppal Utama Indomelt menjalani kontrak dengan PT Medion selama 5 tahun dengan jumlah 138000 unit per tahun. Blok pemanas gas diproduksi melalui proses disamatic. Blok pemanas gas digunakan untuk memanaskan suhu ruangan dalam skala kecil dan biasa digunakan untuk menghangatkan temperatur pada kandang anak ayam. Berdasarkan permasalahan tersebut PT Coppal Utama Indomelt perlu mengukur tingkat efektifitas mesin agar dapat mengetahui penyebab menurunnya produktivitas sehingga dapat diketahui solusi dari permasalahan tersebut. Salah satu pendekatan yang dapat digunakan adalah dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Six Big Losses. Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian ini adalah memberikan rekomendasi strategi untuk meningkatan efektivitas mesin pada line produksi blok pemanas gas pada PT Coppal Utama Indomelt dengan pendekatan Overall Equipment Effectiveness dan Six Big Losses pada mesin dengan pencapaian target terendah yang menjadi prioritas untuk diperbaiki. Dari hasil penelitian didapatkan nilai OEE untuk ketiga mesin prioritas yaitu mesin fraiss milling 7 mm, mesin fraiss milling 4,5 mm dan mesin bubut dengan nilai OEE masing-masing sebesar 52,94%, 68,51% dan 74,20%. Nilai yang didapatkan dibawah nilai standar maka diperlukan perhitungan six big losses, berdasarkan diagram pareto terdapat loss yang dianggap berpengaruh terhadap milai OEE untuk ketiga mesinn yaitu idling and minor stoppages losses, reduced speed losses, breakdown losses, setup and adjustment losses, reduced yield losses, dan defect losses. Setelah diketahui loss yang paling berpengaruh terhadap ketiga mesin prioritas maka dilakukan analisis menggunakan fishbone diagram, dari hasil analisis dihasilkan usulan perbaikan dalam 3 hal yaitu maintenance, training dan briefing.