// <![CDATA[USULAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI UNTUK MEMINIMASI PRODUK CACAT E-CLIP RAIL FASTENING MENGGUNAKAN METODE SIX SIGMA]]> 0410126901 - Lisye Fitria, S.T., M.T. Dosen Pembimbing 1 AMMARZAKY FAUZANDHI/132018164 Penulis
PT. Pindad (Persero) memiliki permasalahan terkait produk cacat yang melebihi batas ketentuan perusahaan sebesar 0,5% pada produksi E-clip Rail Fastening, khususnya pada komponen shoulder yang memiliki persentase cacat produk sebesar 0,9%. Perlu dilakukan perbaikan terkait permasalahan tersebut dengan menggunakan metode six sigma, dengan empat tahapan yaitu define, measure, analyze, dan improve yang hanya berupa usulan perbaikan tanpa mengimplementasikan. Pada tahap define teridentifikasi produk shoulder memiliki 11 proses produksi dan menghasilkan tujuh jenis cacat, diantaranya yaitu Shrinkage (SKG), Blow Hole (BH), Beku Dini (BD), Miss Match (GSR), Dimensi (DIM), Rontok Cetakan (RC), dan Minus (MNS). Selanjutnya pada tahap measure ditentukan jenis cacat yang sudah teridentifikasi menjadi karakteristik kualitas (CTQ) yang akan dihitung nilai sigmanya. Perhitungan pada tahap analyze diperoleh nilai sigma sebesar 4,495 dengan nilai DPMO sebesar 1369,601. Pada tahap analyze berdasarkan tujuh jenis cacat yang dihasilkan terdapat empat jenis cacat yang menjadi prioritas dilakukannya perbaikan berdasarkan tabel FMEA, yaitu Miss Match (GSR) dengan nilai RPN 336, Dimensi (DIM) dengan nilai RPN 168, Blow Hole (BH) dengan nilai RPN 90, dan Beku Dini (BD) dengan nilai RPN 72. Pada tahap improve diberikan usulan perbaikan berdasarkan hasil analisis FMEA pada tahap sebelumnya menggunakan metode PDPC.