Detail Cantuman

Pada perancangan dan pembuatan pelat untuk sesuatu keperluan tertentu, pelat tersebut harus dirancang dan dibuat sedemikian rupa sehingga dapat memenuhi fungsinya dengan semaksimal mungkin. Oleh sebab itu, dibutuhkan bentuk dan dimensi dari pelat yang optimum untuk dapat menerima beban.
Dalam laporan tugas akhir ini, tinjauan penulis dikhususkan pada bagaimana cara mendapatkan bentuk pelat yang optimum yang menerima beban berupa gaya, melalui proses optimasi bentuk. Yang diharapkan dan diinginkan setelah proses optimasi adalah tegangan yang terjadi akibat pembebanan tersebut besamya lebih kecil dari tegangan luluh bahan pada semua bagian dari pelat tersebut. Dengan dernikian, maka terjadinya kerusakan dini pada salah satu bagian dari pelat tersebut dapat diminimalkan.
Adapun tahapan yang penulis lakukan untuk mendapatkan bentuk dan dimensi yang optimum dari pelat tersebut adalah Pemodelan, Analisis dan Optimasi bentuk. Pemodelan dilakukan dengan menggunakan program FEMAP 6.0, setelah model selesai dibuat, kemudian dilakukan analisis dengan bantuan perangkat lunak MSC/NASTRAN 70.5 melalui proses "analisis", ternyata hasil yang diperoleh pada proses analisis adalah tegangan yang terjadi pada semua bagian dari pelat tidak semuanya lebih kecil dari tegangan luluh dari bahan pelat tersebut.
Setelah diketahui bahwa tegangan yang terjadi besamya tidak lebih kecil dari tegangan luluh bahan pelat, maka dilakukan proses optimasi bentuk. Dimana yang menjadi variabel rancangan pada proses optimasi ini adalah permukaan pada bidang bagian dalam dari pelat tersebut. Jadi proses optimasi dilakukan dengan mengatur posisi atau letak node ( Grid ) pada permukaan dari pelat tersebut. Hasil dari tahapan proses optimasi bentuk yang telah selesai dibuat, dianalisis kembali dengan bantuan
perangkat lunak MSC/NASTRAN 70.5, sehingga diperoleh tegangan terjadir yang besamya lebih kecil dari tegangan luluh bahan pelat pada semua bagian dari pelat tersebut.