ETIH HARTATI Dosen Pembimbing 3 AGUNG GALUNGGUNG/252001051 Penulis DODI MULYANA Dosen Pembimbing 1

Coolant adalah bahan pembantu untuk proses permesinan logam yang berfungsi sebagai pendingin dan lubrikasi benda kerja terhadap pahat. Tujuan penambahan coolant untuk meningkatkan produktivitas, memperpanjang umur pahat, dan memperbaiki perlindungan permukaan benda kerja. Coolant itu sendiri merupakan suatu emulsi antara air dengan oli bermuatan yang sangat stabil dan sulit untuk diendapkan. Bila suatu larutan yang sangat stabil dialiri arus listrik melalui elektroda, maka akan mengakibatkan tereduksinya muatan ion sehingga koloid yang sangat stabil akan dirusak dan terbentuk flok-flokyang diikat oleh Al(OH)3, inilah yang disebut dengan elektrokoagulasi. Pada proses elektrokoagulasi ini akan berlangsung bik dengan adanya penambahan NaCI atau garam dapur. Pada penelitian elektrokoagulasi ini dilakukan dengan dua tahap yaitu sistem batch dan sistem continue. Pada sistem batch memvariasikan tegangan listrik (3,5,7,10) volt, variasi konsentrasi coolant (5,10,15,20)%, variasi waktu elektrokoagulasi (15,20,25,30) menit, jarak elektroda 5 em, konsentrasi NaCI 2.5%, konsentrasi kapur 2.5%. Variasi pada sistem batch didapat pada konsentrasi coolant 10%, konsentrasi NaCl 2.5%, konsentrasi kapur 2.5%, tegangan 5 volt, waktu elektrokoagulasi 25 menit dan jarak elektroda 5 em. Data optimum dari sistem bacth digunakan pada sistem continue. Hasil pengolahan limbah coolant dengan metoda elektrokoagulasi continue movable mampu meningkatkan efisiensi parameter COD sebesar 98.99% dan parameter kekeruhan sebesar 99.96%. Pada variasi tersebut diperkirakan umur pakai plat alumunium sebanyak 51 kali pemakaian.