Detail Cantuman

CV Mova Tri Kreasindo menghadapi masalah pemborosan berupa transportasi, waktu tunggu, serta defect product, disertai tingginya jumlah produk cacat pada produksi ikat pinggang. Penelitian ini bertujuan mengurangi pemborosan dan meningkatkan kualitas produk dengan menerapkan Lean Six Sigma melalui pendekatan DMAIC. Tahap define mengidentifikasi permasalahan melalui wawancara, observasi, SIPOC, dan OPC, kemudian aktivitas diklasifikasikan menjadi VA, NNVA, dan NVA menggunakan VSM serta Seven Waste. Tahap measure menghitung DPU, DPO, DPMO, dan level sigma dengan nilai awal 3,61, serta membuat diagram Pareto untuk melihat prioritas jenis cacat. Tahap analyze menggunakan hasil diagram Pareto untuk menetapkan CTQ berupa cacat laser hypalon, buckle, dan stitching. Penyebab utama diidentifikasi menggunakan fishbone diagram dan dianalisis dengan 5W+1H untuk merumuskan usulan perbaikan. Pada tahap improve dilakukan implementasi perbaikan melalui inspeksi bahan baku sebelum proses, pemisahan bahan baku cacat, pengecekan mesin, serta kontrol kualitas laser hypalon. Implementasi ini menurunkan tingkat cacat menjadi 3,53% dan meningkatkan level sigma menjadi 3,76. Pada tahap control ditetapkan standar berupa inspeksi bahan baku sebelum proses, pemisahan bahan baku cacat, pengecekan mesin, serta kontrol kualitas laser hypalon untuk memastikan perbaikan dapat dipertahankan. Hasil penelitian membuktikan bahwa Lean Six Sigma efektif menekan pemborosan berupa transportasi, waktu tunggu, serta defect product, sekaligus meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.