Detail Cantuman

Persaingan yang semakin ketat mengharuskan perusahaan untuk meningkatkan kinerja perusahaan lebih baik dari perusahaan lain yang menjadi pesaing bisnis. Salah satu syarat keberhasilan suatu perusahaan adalah dengan mengurangi pemborosan (waste) yang terdapat di perusahaan terutama dalam proses produksi. PT. Le Carbone-Lorraine Indonesia merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang berlokasi di Jl. Mekar Raya No. 21 Bandung. Permasalahan yang sering terjadi di perusahaan adalah waktu produksi lebih lama dari waktu produksi yang telah ditentukan. Hal ini mengindikasikan adanya pemborosan pada proses produksi. Pihak perusahaan ingin mengurangi pemborosan dan aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah sehingga perusahaan dapat mereduksi biaya dan meningkatkan produktivitas perusahaan. Metode yang digunakan untuk mengidentifikasi dan mereduksi pemborosan di PT. Le Carbone-Lorraine Indonesia adalah lean manufacturing.
Penelitian ini diawali dengan pengumpulan data yang dilakukan secara langsung di bagian produksi dan wawancara dengan pihak perusahaan. Pengamatan di bagian produksi dilakukan untuk mengetahui proses produksi, aliran material, dan aliran informasi yang terjadi pada saat kegiatan produksi sedang berlangsung. Data kegiatan produksi dibutuhkan untuk memetakan current state value stream. Current state value stream merupakan gambaran aliran nilai yang terjadi pada kondisi saat ini. Berdasarkan hasil pemetaan current state value stream dapat diketahui waktu value added activity selama 433,4 detik dan non value added activity selama 61200,041 detik. Setelah memetakan current state value stream, maka dilakukan identifikasi pemborosan untuk mengetahui pemborosan yang terdapat di sepanjang value stream. Pemborosan yang dapat ditemukan pada proses produksi di perusahaan adalah delay, process dan motion. Setelah mengidentifikasi pemborosan yang terjadi di perusahaan, maka dilakukan pemetaan future state value stream. Peta future state value stream menggambarkan kondisi perusahaan yang ingin dicapai oleh perusahaan di masa yang akan datang setelah dilakukan perbaikan. Upaya perbaikan dilakukan untuk mengurangi waste sehingga perusahaan dapat mencapai kondisi yang digambarkan pada future state value stream.
Upaya perbaikan yang diusulkan untuk mengurangi pemborosan delay adalah membagi batch pada proses cutting karbon dan pelat menjadi 25 unit. Upaya perbaikan yang diusulkan untuk mengurangi pemborosan process adalah menyediakan alat bantu mal di mesin bor dan menyediakan pahat cadangan berjumlah lima buah agar tidak terjadi kegiatan pengasahan pahat ketika proses produksi sedang berlangsung. Upaya perbaikan yang diusulkan untuk mengurangi pemborosan motion adalah menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan shitsuke). Metode 5S diawali dengan melakukan pemisahan item yang dibutuhkan atau tidak dibutuhkan pada proses produksi. Item yang tidak diperlukan dalam melakukan proses produksi disingkirkan dari ruang produksi. Item yang diperlukan dalam melakukan proses produksi disimpan di tempat yang tepat dan diberi label nama agar mudah ditemukan jika akan digunakan. Penyimpanan item-item di tempat yang tepat akan menghemat waktu kerja. Usulan perbaikan selanjutnya adalah membuat prosedur housekeeping dan menjaga konsistensi dari upaya perbaikan yang telah dilakukan agar area kerja tetap dalam kondisi yang teratur.