Detail Cantuman

Lean Manufacturing merupakan sebuah pendekatan sistematik untuk mengidentifikasi
atau mengeliminasi pemborosan (waste) melalui perbaikan dan pengembangan secara terus
menerus melalui identifikasi dan eliminasi aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah yang
merupakan pemborosan (waste). Dalam konsep Lean Manufacturing terdapat delapan jenis
pemborosan yaitu overproduction, waiting, transportation, extra processing, inventories,
motions, defects, dan underutilized people.
PT Astra Honda Motor (PT. AHM) merupakan salah satu perusahaan manufaktur di
Indonesia yang bergerak di bidang industri otomotif sepeda motor dengan aktivitas bisnis
berupa Manufacturing sepeda motor Honda serta pembuatan dan distribusi Spare Part sepeda
motor Honda. Permasalahan yang terjadi di perusahaan khususnya di Divisi Painting Steel I
adalah adanya pemborosan yang diakibatkan oleh proses rework/repair pada proses produksi
pengecatan frame body. Hal ini dapat diketahui melalui wawancara langsung dengan pihak
perusahaan dan pengamatan langsung di lantai produksi perusahaan. Tujuan dari penelitian ini
adalah membuat usulan perbaikan pada proses produksi pengecatan frame body kemudian
mengimplementasikannya dengan menggunakan konsep Lean Manufacturing sehingga
perusahaan dapat mengurangi proses rework/repair dan meningkatkan jumlah produksi yang
secara tidak langsung akan meningkatkan keuntungan perusahaan.
Dalam penelitian ini akan dikembangkan rancangan strategi perbaikan dengan
menggunakan konsep Lean Manufacturing. Penelitian dilakukan berdasarkan pengamatan
langsung pada lantai produksi perusahaan dan melihat semua aktivitas di dalamnya. Langkahlangkah
penelitian yang dilakukan adalah Identifikasi Current State Mapping, disini dilakukan
pengidentifikasian terhadap hal-hal yang berhubungan dalam proses produksi yang dibutuhkan
untuk memetakan kondisi perusahaan saat ini agar dapat diketahui permasalahan yang terjadi.
Kemudian melakukan pemetaan Design Future Map yaitu melakukan perancangan peta proses
produksi yang baru untuk mengatasi permasalahan tersebut. Selanjutnya dilakukan
Implementasi Improvement untuk mencari akar permasalahan, agar ketika menggunakan Design
Future Map permasalahan yang timbul pada Current State Map tidak muncul kembali. Tahap
akhir yang dilakukan adalah Pengendalian Improvement, yaitu melakukan standarisasi proses
produksi dengan menggunakan hasil penelitian.
Data hasil penelitian akan digunakan untuk memetakan Current State Map sebagai
gambaran awal kondisi perusahaan saat ini. Berdasarkan hasil pemetaan Current State Map,
dapat diketahui bahwa kinerja dari proses gerinda sangat kecil hal ini didapat dari nilai PCE
(Process Cycle Efficiency) dari masing-masing proses. Berdasarkan analisis pemetaan Current
State Map maka dapat dilakukan proses penentuan akar permasalahan yang terjadi dengan
menggunakan metode Current Reality Tree. Setelah akar permasalahan ditemukan, dilakukan
perancangan usulan perbaikan yang bertujuan untuk menghilangkan pemborosan di lantai
produksi perusahaan. Dengan menerapkan usulan perbaikan tersebut, perusahaan melakukan
penghematan sebesar Rp 37.360.000,- per tahun.