AGUNG MEGANTARA S.P. / 13.2003.123 / TI Penulis Prof. Dr. Harsono Taroepratjeka, M.S.E Dosen Pembimbing 1 0421067501 - Yoanita Yuniati, ST., S.Psi., MT. Dosen Pembimbing 2

PT. Bandung Perkasa Jaya, adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang pemintalan benang. Pada saat ini perusahaan sedang berkembang dan banyak menerima pesanan dari berbagai perusahaan besar untuk memproduksi benang. Namun sampai saat ini, bagian produksi masih menjadi masalah utama perusahaan dalam hal pengendalian cacat produk. Keadaan ini bila berlangsung terus-menerus akan menjadi suatu hal yang sangat merugikan perusahaan. Besarnya tingkat kecacatan benang yang terjadi mendorong perusahaan untuk melakukan perbaikan. Penerapan metode USE-PDSA (Understand, State, Evaluate, Plan, Do, Study, Act) merupakan suatu metode perbaikan kualitas yang pada akhirnya diharapkan perbaikan pada proses dan menurunkan jumlah cacat produk benang di PT. Bandung Perkasa Jaya. Adapun tahapan USE-PDSA yang dilakukan, adalah memahami kebutuhan peningkatan kualitas, menyatakan kualitas yang ada, mengevaluasi akar penyebab masalah kualitas, merencanakan solusi masalah kualitas, melaksanakan solusi masalah atau perbaikan kualitas, mempelajari hasil-hasil solusi masalah atau perbaikan kualitas, dan menstandardisasikan hasilhasil solusi masalah atau perbaikan kualitas dan merencanakan perbaikan kualitas terus-menerus. Penerapan metode USE-PDSA di PT. Bandung Perkasa Jaya, mengacu pada system kendali dengan lebih menekankan pada penggunaan 7 alat kendali kualitas (Seven QC Tools). Dari hasil pengamatan yang dilakukan terhadap PT. Bandung Perkasa Jaya, diperoleh 4 jenis cacat yang terjadi yakni belang, ring flange, tebal tipis, dan double. Sebelum dilakukan implementasi pengamatan dilakukan pada bulan Agustus selama 30 hari pengamatan, secara total telah terjadi cacat produk benang sebanyak 364 cones, dari jumlah data produk sebanyak 143856 cones. Persentase tertinggi jenis cacat adalah belang yaitu sebesar 0.38%, selanjutnya adalah secara berurutan adalah double 0.27%, tebal tipis sebesar 0.20%, dan ring flange sebesar 0.16%. Perbaikan kualitas dilakukan terhadap prosentase cacat terbesar yaitu cacat belang. Tahap selanjutnya adalah mencari akar penyebab masalah dengan menggunakan diagram sebab akibat (diagram tulang ikan=Fishbone diagram). Langkah selanjutnya dilakukan perencanaan penyelesaian masalah yang berfokus pada tindakan-tindakan untuk menghilangkan akar penyebab masalah yang ada dengan mengisi formulir daftar rencana tindakan perbaikan (5W+1H). Dari semua perencanaan diatas dilakukan pelaksanaan atau implementasi selama 30 hari, yaitu pada tanggal 3 September sampai dengan 3 Oktober. Selanjutnya dilakukan pemeriksaan hasil penerapan rencana yang telah dilakukan. Dari hasil evaluasi dapat diketahui bahwa sebelum penerapan USE-PDSA cacat yang terjadi sebesar 0.25% dan setelah implementasi turun menjadi 0.04% sedangkan untuk jenis cacat belang yang semula cacat yang terjadi sebesar 9.48% dan setelah implementasi turun menjadi 4.24%. Proses perbaikan kualitas dengan menggunakan USE-PDSA tersebut, selanjutnya dibakukan, dan dilanjutkan dengan perbaikan terus-menerus.