Ir. Ambar Harsono, MT. Dosen Pembimbing 1 DHINDA DEDA /13-2012-038 Penulis 0404068702 - Gita Permata Liansari, S.T., M.T. Dosen Pembimbing 2

PT.PINDAD merupakan perusahaan industri manufaktur yang bergerak dalam pembuatan produk militer dan komersial diIndonesia. PT.PINDAD memproduksi produk militer dan non-militer. Untuk produk militer yaitu berbagai jenis senapan, pistol, dan Meriam. Produk non militer seperti, peralatan kelautan, produk tempa, produk cor seperti ejector, engkol, dan shoulder. Salah satu produk yang di produksi setiap hari adalah produk Shoulder For E Clip. Shoulder For E Clip merupakan sebuah part yang digunakan untuk menopang jalur kereta api. Permasalahan yang ada dalam perusahaan adalah nilai cacat produk Shoulder For E Clip yang melebihi standar nilai reject untuk produk Shoulder For E Clip PT.PINDAD sebesar 0,25% , sedangkan aktual yang terjadi angka cacat rata-rata dalam 12 periode produksi adalah 4 % dan perlunya penelitian mengenai penyebab cacat yang tinggi. Selain permasalahan atas angka reject yang tinggi, permasalahan lainnya adalah tidak adanya tools pengendalian kualitas yang digunakan dalam menentukan penyebab cacat secara terperinci, permasalahan dalam sistem dokumentasi yang tidak menggunakan Kanban dalam pengambikan material, tidak adanya penggunaan material review board, dan masalah di dalam lantai produksi. Tujuan penelitian adalah untuk memberikan usulan perbaikan dengan menggunakan metode pengendndalian kualitas yaitu metode Total Quality Engineering. Permasalahan yang diambil adalah dari 6 aspek dalam produksi yaitu identifikasi permasalahan perancangan produk. klasifikasi jenis cacat, proses produksi, sistem informasi bahan baku sampai menjadi produk jadi, pendataan produk, dan pemeriksaan serta pengendaliaan kualitas. Hasil penelitian adalah berupa usulan perbaikan dan saran kepada perusahaan. Usulan perbaikan dan saran akan diambil dalam setiap langkah yang dikaji. Usulan perbaikan adalah menggunakan SOP koordinasi komunikasi Bagian Engineering dengan pihak Produksi, menggunakan sensor ultrasonik dan microcontroller dalam menentukan kadar air, mengganti box baru dengan menggunakan bahan pasir cetak kering atau cetak semen, menggunakan thermal untuk menjaga suhu, mengklasifikasikan produk cacat ke dalam tingkat bahaya terbesar dan menggunakan Material Review Board, menggunakan SOP koordinasi pihak PPIC dengan Quality Assurance, Kanban dalam pengambilan material, perbaikan sistem informasi proses produksi, menggunakan tools peta kendali p dan fishbone diagram. Hal tersebut dilakukan untuk mengurangki jumlah cacat produk.